Įrankiai su dujomis

1 etapas – užpildymas liejimo mašinos įpurškimu:
Išlydyta plastikinė medžiaga įterpiama liejimo mašina, kad užpildytų dalies ertmę. Įšvirkštos medžiagos kiekis bus užpildytas 60 ~ 90% ertmės tūrio, atsižvelgiant į dalį, kurioje yra suprojektuota tūris, kurį reikia išleisti iš dujų.

2 etapas - užpildymas dujų įpurškimu:
Pasibaigus medžiagos užpildymo etapui, dujos (dažniausiai azotas) įpurškiamos į išlydytos plastikinės medžiagos centrą, stumdamos ją į priekį į likusią ertmės erdvę, kad būtų visiškai užpildyta dalies ertmė.

3 etapas - pakavimas, laikymas ir aušinimas:
Įpurškiamos dujos daro tolygiai paskirstytą slėgį anksčiau užpildytai plastikinei medžiagai iš detalės vidinės pusės į išorę prie formos sienelės. Vietoj mašinos sraigto, čia įpurškiamos dujos veikia kaip slėgio šaltinis, sudarantis ir sulaikantis, tuo pačiu užtikrinant tolygesnį slėgį visoje dalyje ir daug artimesnį bei efektyvesnį slėgio šaltinį. Dėl to slėgio gradientas yra daug mažesnis ir suteikia šio proceso pranašumą, palyginti su tradiciniu liejimu įpurškimu, ypač atsižvelgiant į dalių matmenų valdymą ir išvengiant dalies deformacijos. Kai įpurškiamos dujos daro savo sandarinimo ir laikymo slėgį, dalis vienu metu aušinama.

4 etapas – dujų išleidimas:
Po to, kai dalis atvėsinama ir sukietėja, prieš atidarant formą, suleistos dujos išleidžiamos arba perdirbamos.

Įpurškimo būdu galima suprojektuoti detales pagal savo geometriją, formą, dydį, storį ir kt. Paprastai liejimo dalys gali būti suskirstytos į du tipus, kaip nurodyta toliau, taikant įpurškimo liejimo procesą dujomis.

(1) Į rankeną panaši dalis:
Vadinamoji rankena panaši dalis reiškia tas, tokias kaip įvairios rankenos ir kėdės rankos. Šios rūšies dalis yra tokia visiškai stori, kad ciklo laikas turi būti labai ilgas, kad būtų galima vėsinti, jei naudojate tradicinį įpurškimo liejimo procesą. Tai taip pat tikriausiai sukelia išvaizdos defektus, tokius kaip kriauklės žymės, kurias sukelia nepakankamas pakavimo efektas į tokią storą dalį. Norėdami tilpti į tradicinį įpurškimo liejimo procesą ir pašalinti minėtas problemas, tokio tipo dalis paprastai suprojektuota kaip dvi suskaidytos pusės, kurių kiekviena turi įprastą (daug plonesnį) dalies paviršiaus ir struktūros sustiprintų šonkaulių nominalų storią po juo. Idealiu atveju, norint atskirai gaminti dvi puses, reikia dviejų formų ir dviejų mašinų. Po to, kai abi pusės yra įpurškiamos, norint sujungti juos, reikia antrinio proceso, kuris taps baigtu.

Kai tokioje dalyje taikomas įpurškimo liejimo procesas su dujomis, įpurškiamos dujos, kad lydalas stumtų į priekį, išstumtų centrinę detalės dalį (2 pav.), o po to seka sandarinimo ir laikymo veiksmai, kuriuos sukelia pačios dujos. tolygiai paskirstyti iš dešinės po likutiniu storiu visoje dalyje. Palyginti su originaliu kietos dalies dizainu, pagamintu tradiciniu liejimo būdu, ciklas gali būti daug trumpesnis, o tuo pačiu metu be kriauklės žymės problemos. Be to, palyginti su projektavimu iš dviejų pusių komponentų, sutaupoma daug laiko ir išlaidų, susijusių su įrankiais ir kokybiška gamyba. Gaminant įrankius su dujomis, reikia tik vienos ir ne tokios sudėtingos formos, o ne dviejų, mažiau sudėtingos dalių konstrukcijos su mažiau sutvirtintais briaunomis, o vietoj dviejų reikia tik vienos liejimo mašinos ir liejimo gamybos, todėl nebereikės tolesnio antrinis procesas, skirtas sujungti dvi puses komponentus.

(2) Plokščia dalis:
Vadinamoji plokščia dalis reiškia įvairių rūšių stalą, skydą, būsto/dangos dalis elektroniniuose prietaisuose, namų prietaisuose, automobilių ir kt., Pramonės. Šios rūšies dalis yra nominaliai plonos storio, palyginti su jo bendruoju ilgiu ir pločiu. Sudėtingiausias tokių dalių gamybos klausimas naudojant tradicinį įpurškimo liejimo procesą yra deformacija. Norėdami tai įveikti, dalis dizaineris turi suprojektuoti struktūrą sustiprintus šonkaulius po kosmetiniu paviršiumi per visą dalį, kad atsispirtų jos tendencijai. Tam gali prireikti kelių vartų, skirtų įrankių pagalbiniam dujoms, dizainą, kad būtų užtikrintas subalansuotas lydymosi užpildymas ir pakavimo/laikymo efektas. Ir gali prireikti karštos bėgikų sistemos, suteikiančios artimesnį ir efektyvesnį supakavimo/laikymo slėgio ir kt. Šaltinį ir kt.

Taikant tokią dalį dujinių įpurškimo liejimo procesą, vietoj situacijos, kad visos dalies centrinė dalis yra sudedama kaip rankenos dalis, dujos nukreipiamos tik į tikslingai suprojektuotą dujų kanalą.

.

Palyginti su tradiciniu įpurškimo liejimo procesu, jos teikiami pranašumai apima arčiau ir vienodesnį slėgio šaltinį pakavimo ir laikymo etapuose, kurie yra teisingi, ir mažiau šonkaulių privalo atlikti lygiaverčiai dalis. Abu palengvina išvengti deformacijos problemų su mažesnėmis pelėsio kainomis.

Kalbant apie į rankeną panašią dalį, pati dalis jau veikė kaip dujų kanalas. Esant tinkamam lydymosi vožtuvo, dujų įdėklo vietos ir proceso sąlygoms, įpurškiamos dujos yra ribojamos; jis gali tekėti viena kryptimi tik dalyje nuo vieno galo iki kito, be jokios abejonės. Tačiau taip nėra plokščioje dalyje; įpurškiamos dujos turi pasirinktinai tekėti numatytu dujų kanalo maršrutu, o ne visur išstumti dalį. Ir jei nėra tinkamai suprojektuotas lydalo užtvaro numeris / vietos, dujų įdėklo numeris / vietos ir dujų kanalo išdėstymas, dujos nebūtinai tekės į, išilgai ir išstums per visą dujų kanalo ilgį. Esant tokiai situacijai, dujų neužpildyta dujų kanalo dalis yra panaši į apdirbimą tradiciniu liejimo būdu įpurškiant, tačiau jos dalies storis yra neįprastai daug storesnis prie briaunos pagrindo. Tai linkusi sukelti rimtus kriauklės žymių defektus dalies paviršiuje ir paprastai nėra naudinga bandant jį išspręsti koreguojant proceso sąlygų parametrus. Plokščiai daliai labai svarbu, kad dujų kanalo išdėstymas būtų pritaikytas taip, kad įpurškiamos dujos būtų tiksliai nukreiptos į / per visą dujų kanalo tinklą; ir įpurškiamos dujos egzistuoja tik dujų kanale, neprasiskverbdamos į gretimą sritį.

Hank Tsai., Cituojamos „Dujai Technologies Co., Ltd.“, „Effinno Technologies Co.“.

Populiarus Žymos: dujiniai įrankiai, Kinijos dujų pagalbinių įrankių gamintojai, gamintojai