IMD įpurškimo liejimas

IML liejimo procesas yra labai tvirtas vartojimo ir pramonės gaminių dekoravimo būdas. IML suteikia gaminių gamintojams galimybę turėti kelias spalvas, grafinius efektus ir (arba) tekstūras, kai dalis išeina iš formos. Tai ekonomiška alternatyva tampografijai, karštajam štampavimui, dažams ir lazeriniam ėsdinimui. IML turi daug pranašumų, palyginti su slėgiui jautriomis etiketėmis, pavyzdžiui, gali pašalinti antrines operacijas ir problemas, kurios paprastai atsiranda naudojant klijus. Jis atrodo „be etiketės“ ​​ir yra patvaresnis. Kai kurie techniniai IML pranašumai yra šie:

•Pilna lipdytos dalies apdaila

• Grafikos patvarumas: Rašalai yra apsaugoti filmais antros paviršiaus konstrukcijose

• Antrinės operacijos, susijusios su papuošimu, pašalinamos

• Panaikintas įleidžiamų etikečių zonų poreikis

• Galimos kelios plėvelės ir konstrukcijos, atitinkančios klientų poreikius

• Lengviau gaminti daugiaspalvius programas

• Paprastai mažesnės laužo normos

• Patvaresnis ir apsaugotas nuo klastojimo

• Ankstesnis spalvų balansavimas

•Jokios vietos, kur galėtų kauptis nešvarumai

• Galimos neribotos spalvos

Užuot dekoravus detales įprasta tampografija ar dažymu, IML atliekama liejimo metu. Etiketė įkeliama į formą, kur sulydoma į išorinį suformuotos dalies paviršių. Pelėsiais pažymėta grafika yra nepralaidi chemikalams ir trinčiai. Dėl sandarios konstrukcijos su rašalu etiketės viršuje (pirmajame paviršiuje), kuris sukimba su liejiniu, arba rašalu ant skaidraus paviršiaus (antrasis paviršius), kuris sulaiko rašalą tarp etiketės ir liejinio, todėl IML yra labai patvarus. Kad būtų lengviau tvarkyti spausdinimo ir gamybos metu, plėvelė turi būti tam tikro standumo.

Norint efektyviai gaminti IML gaminius, būtina optimaliai suderinti atskirus sistemos komponentus (ty liejimo mašiną, formą ir tvarkymo įrangą). Tai yra absoliuti būtina sąlyga norint pasiekti aukštą prieinamumą, o kartu ir produktyvumą, ir tai pasiekiama dėl didelio formavimo mašinos atkūrimo galimybių, tiksliai kontroliuojant atviros formos padėtį, kad etiketės būtų tiksliai išdėstytos per trumpiausią ciklo laiką. ir padidinus medžiagų suderinamumą. Norint sėkmingai pritaikyti IML, būtina naudoti tinkamą plėvelę ir teisingai spausdinti bei perforuoti etiketę. Siekiant geresnio sukibimo ir išvengti bet kokio lupimo, etiketės medžiaga turi būti identiška talpyklos medžiagai. Tačiau galimas ir skirtingų plastikų derinys. Skirtingų plėvelių ir liejimo medžiagų sukibimas nurodytas toliau pateiktoje lentelėje.

Taip pat patenkinama ir vienos medžiagos pakuotės produkto paklausa. Dėl plastikinės medžiagos atminties, spausdinant ir perforuojant reikia nepamiršti plėvelės išspaudimo arba tempimo krypties. Tačiau dėl sukibimo su plastikiniu pagrindu atspausdintas paviršius neturi būti per storas. Gali prireikti papildomo formavimo proceso, kad plastikinis lakštas būtų paruoštas iki galutinės formos, išvengiant apvyniojimo ir spausdintos folijos įtrūkimų. Naudojant tokio tipo etiketes, spausdinimas ir kartu papildomos funkcijos yra optimaliai apsaugotos. Toliau pateiktoje lentelėje pateikiamos specifinės skirtingų PS plėvelių funkcijos, kurių viršuje atspausdinti skirtingi funkciniai sluoksniai.

Kita vertus, IMD įpurškimo formavimo procesas tapo vienu iš pagrindinių plastikinių dekoravimo būdų pasaulyje vietoj tradicinių metodų, tokių kaip dažymas, šilko ekrano spausdinimas ir trinkelių spausdinimas. IMD dabar yra plačiai žinomas kaip vienintelis metodas, galintis patenkinti aukšto lygio dizainerių grožio poreikius. Proceso metu atidarytos formos viduje dedama plastikinės nešiklio folija. Jis neša džiovintus dažų sluoksnius, kurie turi būti perkelti į pagrindinę plastikinę dalį, o dažai nukreipti į vartus. Užpildę plastiką, dažai prilimpa prie plastiko ir, atidarant formą, pašalinami iš nešiklio. Kitam ciklui vežėjo folija yra pažengusi, o kitoje vietoje bus nustatyta kita sritis. Kai kurios pagrindinės technologijos savybės yra šios:

• Didelė masinės gamybos sąnaudų nauda.

•Kadangi liejimo ir dekoravimo procesas vyksta vienu metu, žymiai sutaupoma grindų ploto ir apdirbimo laiko.

•Kadangi rašalo sluoksnis yra plonas, lakiųjų organinių junginių (LOJ) kiekis ne tik žymiai sumažėja, bet ir dėl puikios išeigos tampa įmanoma sumažinti atliekų kiekį bei efektyviai panaudoti energiją.

•Kadangi procesas vyksta švarioje aplinkoje, nėra aplinkos užteršimo pavojaus, kokį galite gauti naudojant organinius tirpiklius.

• Sistema gali atkurti metalinius efektus, perlamutrinį blizgesį, blizgesį, matinį, medienos grūdų, paviršiaus tekstūrą ir kitas įvairias menines išraiškas su didelio tikslumo padėties nustatymo tikslumu.

•Sudėtingos 3D geometrijos gali būti dekoruojamos kokybiškai.

• Paviršius saugo aukštesnioji įbrėžimų atsparia atsparumu darbui, nurodytam (http://www.nissha.co.jp/english/products/industrial [{}m/imd/index.html).

Iš pirmo žvilgsnio IMD įpurškimo liejimas yra ekonomiškiausia technika, palyginti su IML, nes šiluminio formavimo fazė nereikalinga. Tačiau IML suteikia sudėtingesnes 3D geometrijas su dideliais kreivumo diapazonais. Tarp jų keli procesai įgalina hibridinius sprendimus, kurie turi abiejų naudą ir trūkumus. Kalbant apie išlaidas, jei atsižvelgsite į vieną IML formą, tikimasi, kad IMD liejimas sumažės 40%, tuo tarpu hibridinių tirpalų išlaidų saugumas yra maždaug 25–30%.

Cituojama „N. Li Pira, lanksčios organinės elektronikos žinyne, 2015“

Populiarus Žymos: IMD injekcijų liejimas, Kinijos IMD injekcijų formavimo gamintojai, gamintojai