Lengvas įpurškimas

Putplasčio liejimo technologija nėra naujas procesas. Naudojimas, kai cheminės medžiagos, tokios kaip azodikarbonamidas ar feniltetrazolas, įmaišomos į plastiko granules ir su ja plastifikuojamos, kurios po injekcijos į formos ertmę išskiria propelento dujas, buvo žinomos ir naudojamos gamyboje apie 50 metų. Kadangi šių chemiškai išskiriamų dujų plėtimosi slėgis yra ne didesnis kaip apie 15–40 barų, jos naudojamos tik santykinai storasienėms dalims su trumpais srauto keliais.
Siekiant dar labiau išplėsti putplasčio lengvojo liejimo įpurškimo taikymo ribas, maždaug prieš 40 metų buvo sukurtas putplastis, pridedant inertinių dujų, dažniausiai azoto. Pagrindinis privalumas yra tas, kad naudojant azotą galima pasiekti didesnį plėtimosi slėgį nuo 100 iki 200 barų. Tai leidžia išnaudoti lengvos konstrukcijos potencialą putplasčio įpurškimo formavimui plonasieniams komponentams ir komponentams su ilgais srauto takais. Be svorio mažinimo privalumai yra specifinio įpurškimo slėgio, reikalingo užpildyti ertmes, ir atitinkamai suspaudimo jėgos sumažinimas bei susitraukimo ir deformacijos efektų kompensavimas. Abu procesai naudojami apdorojant termoplastines dervas, pradedant PP ir baigiant inžineriniais plastikais, tokiais kaip PC, PA arba PBT. Naujausiais daug žadančiais pokyčiais siekiama išplėsti taikymo sritis įtraukiant ir termoplastinius elastomerus.

Esminis putplasčio liejimo linijos uždavinys – plastifikavimo proceso metu generuoti vienfazį polimero-dujų tirpalą, kuris būtų kuo homogeniškesnis. Visų tiekėjų šiam tikslui naudojama technologija yra labai panaši – lengvas liejimas. Nepaisant to, techninio projekto detalėse yra tam tikrų skirtumų. Dipl.-Ing.(FH) Wolfgangas Rothas, Wittmann Battenfeld taikomųjų technologijų vadovas, sako taip: „Daugiau nei 40 metų praktinė patirtis naudojant technologiją, kuri buvo sukurta mūsų pirmtakėje įmonėje Battenfeld, Meinerzhagen, suteikė mums tvirtą pagrindą. Mūsų tikslas buvo sumažinti sistemos sudėtingumą, tuo pačiu plečiant taikymo sritis ir taip padaryti ją patikimesnę „Cellmould“ putų įpurškimo įrenginys turi būti kuo arčiau standartinio įpurškimo įrenginio. Atitinkamai, mūsų mašina veikia su standartiniu 20 D varžtu, kuris buvo išplėstas priekyje pridedant 5 D maišymo sekciją.
Specifinė „Cellmould“ technologijos Battenfeld ypatybė yra varžto plastifikavimo ir dujų įpurškimo dalių atskyrimas, kurį užtikrina fiksuotas cilindrinis varžto barjeras. Tai yra alternatyva naudoti papildomą movos tipo atbulinį vožtuvą. Wolfgangas Rothas priduria: „Pastangos kiekvienu atveju priderinti du atbulinius vožtuvus prie veikimo sąlygų, kad jie būtų saugūs, ty atsparūs dilimui, paskatino mus ieškoti paprastesnio sprendimo, kurį galiausiai radome užtvaroje tarp Sraigto plastifikavimo ir dujų įpurškimo sekcijos. Šis sprendimas buvo įrodytas visų dydžių mašinų gamyboje. varžto plastifikuojančios dalies kryptis.
Maišymo plastizuojančio bloko skyriuje suskystintas azotas (suslėgtas iki 300 barų) į plastikinį lydalą pridedama injektoriaus metu matavimo takto metu ir vėliau difuzuoja į lydalą. Sraigto maišymo skyriuje azoto pasiskirstymas sustiprėja padalijant lydalo srautą į daugelį atskirų srovių. “Kadangi statinė yra uždaroma adatos uždarymo vožtuvu, esančio pelėsio kryptimi, plastifikavimo ir dujų įpurškimo metu, dujų injekcija, t. Mišinys ištirpsta ir yra slėgio viduje. Dujų tirpumas plastikiniame tirpale.

Šios struktūros susidarymas priklauso nuo specifinių liejimo įpurškimo proceso sąlygų. Tai apima plastiko lydalo klampumą, įpurškimo greitį (kuo didesnis greitis, tuo smulkesnės putos) ir galiausiai iš anksto nustatytas putojimo laipsnis (medžiagos sumažinimas). Pastarasis nustatomas įšvirkščiant atitinkamą per mažą dozę į fiksuotą ertmę arba visiškai užpildant ertmę ir vėliau ją atidarant iš anksto nustatytu didelio tikslumo judesiu. Norint pasiekti didelį įpurškimo greitį, kuris skatina tolygų putų pasiskirstymą, įpurškimo akumuliatorius tiekiamas kaip Cellmould įrangos paketo dalis.

Azotas yra nupieštas iš daugybės slėgio cilindrų akumuliatoriaus arba iš aplinkos oro išgaunamas azoto generatoriumi. Abiem atvejais dujos vėliau perduodamos dujų purkštuvui per slėgio generatorių, tokį, koks taip pat naudojamas „Airmould“ dujų įpurškimo linijose, kurios suteikia puikų dujų injekcijos liejimo procesą. Dalis „Battenfeld“ linijos koncepcijos yra ta, kad kelios mašinos gali būti tiekiamos vienu metu vienoje dujų tiekimo sistemoje. Tarp slėgio generatoriaus ir dujų purkštuko ant plastifikavimo įrenginio dedamas dujų srauto reguliatorius. Per savo kontroliuojamą vožtuvų sistemą dujų srautas valdomas ir suderinamas su procesu „CellMould“ programine įranga. „CellMould“ įrangos paketą galima įsigyti visam „Wittmann Battenfeld“ mašinų portfeliui.

Putplasčio įpurškimo liejimo technologija gavo naują novatorišką postūmį dėl laipsniškai didėjančios tendencijos naudoti lengvus liejimo būdus. Naujausios naujovės yra susijusios su paviršiaus kokybės gerinimo būdais aukšto blizgesio kryptimi, taip pat kompaktiškumo ir putplasčio segmentų deriniu vienoje formuotoje dalyje. Svarbiausią indėlį įnešė tolesnė proceso ir formų technologijos raida.

Populiarus Žymos: Lengvos injekcijos liejimas, Kinijos lengvos injekcijos liejimo gamintojai, gamintojai