Įpurškimo pelėsių įrankiai

Liekamasis stresas

Lydimo metu plastiko tankis keičiasi, nes temperatūra dramatiškai krinta iš išlydyto iki kambario lygio, dėl kurio susitraukia, ir produkto susitraukimo skirtumą ir jo skyrius sukelia vidų liekamąjį įtempį, kai jis užvaldo produkto struktūros tvirtumą, metmenį ar net įtrūkimą nutinka. Yra trys pagrindinės priežastys, dėl kurių liekamasis įtempis: srauto sukeltas, šiluminis sukeltas ir proceso sukeltas ir uragis.

1 srauto sukeltas liekamasis įtempis

Liejimo procese polimero molekulinė grandinė orientuojasi tekėjimo kryptimi kirpimo ir tempimo metu, o jei ji sukietėja prieš visišką pusiausvyrą, orientacija sustingsta produkte. Ši įtempių užšalimo būsena vadinama srauto sukeltu likutiniu įtempimu, kuris sukelia netolygų mechanizmą ir susitraukimą srauto kryptimi ir statmena kryptimi.

Kai dalis, esanti arti pelėsio sienelės, patiria didelį šlyties įtempį ir aušinimo greitį, aukšta jos paviršiaus orientacija iškart sustings, kaip nurodyta toliau pateiktame paveikslėlyje. Taigi padėkite gaminį aukštai temperatūrai, jis atpalaiduoja tam tikrą įtampą, dėl kurios susidaro deformacija. Užšaldytas sluoksnis palaiko dalies centro aukštesnę temperatūrą, o tai atpalaiduoja daugiau įtempių, nei centrinio sluoksnio molekulinė grandinė orientuojasi žemai. Norint sumažinti srauto sukeltą liekamąjį įtempį, galima kontroliuoti keletą sąlygų, kurios sukelia šlyties įtempį: aukšta dervos ir formos sienelės temperatūra, ilgas užpildymo laikas, sumažėjęs pakavimo slėgis ir trumpas srauto atstumas.

Aukštas aušinimo greitis, didelis kirpimo įtempis ir didelė orientacija

mažas aušinimo greitis, mažas šlyties įtempis ir žema orientacija

2 Šiluminio sukeltas liekamasis įtempis

Priežastys:

Dalies temperatūra pereina nuo susidarymo iki natūralaus lygio;

Užšalimo metu dalis nuo paviršiaus iki centrinio sluoksnio patiria skirtingą šiluminę ir mechaninę jėgą, pvz., aušinimo laiką ir pakavimo slėgį;

Tankio ir mechanizmo pokyčiai sukelia slėgį, temperatūrą, molekulinės grandinės orientaciją ir pluošto orientaciją skiriasi;

Įpurškimo formos konstrukcijos konstrukcija riboja susitraukimą tam tikromis kryptimis.

Preliminariame aušinimo etape dalis liečiasi su aušintuvo plieno sienele ir susitraukia prie paviršinio sluoksnio, o vidinis lydalas vis dar laisvai traukiasi. Mažėjant centrinei temperatūrai ir esant užšalusiam paviršiaus sluoksniui, dalinis terminis susitraukimas sukelia tempimo įtempį centriniame sluoksnyje ir gniuždymo įtempį paviršiniame sluoksnyje, kaip parodyta diagramoje.

Dviejų formų sienelių aušinimo greičio skirtumas netgi sukelia asimetrinį terminį sukeltą liekamąjį įtempį, todėl asimetriškai pasiskirstęs tempimo įtempis ir gniuždymo įtempis sukuria lenkimo momentą ir deformaciją. Tokie veiksniai kaip netolygus sienelės storis, blogas dalinio ploto aušinimas, netolygus pelėsių aušinimas ir pelėsių struktūros ribos apsunkina tokį liekamąjį įtempį.

3 Proceso sukeltas ir ertmėje esantis liekamasis stresas

Kai tik dalis išeina iš įpurškimo formos įrankių, ji susitraukia ir laisvai deformuojasi iki pusiausvyros. Šiuo metu viduje lieka įtempiai, kurie vadinami proceso sukeltais (diagrama apačioje kairėje), ty srauto sukeltas liekamasis įtempis ir terminis liekamasis įtempis, pastarasis turi daugiausia įtakos.

Kai dalis yra surišta pelėsių viduje, sušalusi kaupia vidinį įtempį, vadinamą ertmės liekamuoju įtempimu, dėl kurio dalis susitraukia ir deformuojasi po išstūmimo (diagrama viršuje, kairėje). Dalies sienelė susiduria su asimetriniu vėsinimu, dėl kurio atsiranda asimetrinis liekamasis įtempis, dėl kurio dalis deformuojasi (diagrama apačioje dešinėje).

Taigi, kaip sumažinti šiluminio sukeltą liekamąjį įtempį? Simetriškas sekcijos sienos storis, tinkamas pakavimo slėgis ir laikas bei simetriškas visų paviršių aušinimas yra sąlygos.

Plastinės įpurškimo liejimo metu tūrio susitraukimas gali padidėti iki 20%. Kai kristalinės ir pusiau kristalinės medžiagos atvėsinamos iki stiklo perėjimo temperatūros, molekulės reguliariai svyruoja ir kristalizuojasi, o tai lengva įvykti šilumos susitraukimui. Taigi specifinis tų medžiagų tūris turi didesnį skirtumą nei amorfinės medžiagos, kaip ir PVT diagramoje.

PASTABA: Medžiagos savitojo tūrio (△ υ) kitimas nuo proceso būsenos (a) iki kambario temperatūros

Yra keletas priežasčių, dėl kurių per didelis susitraukimas, įskaitant žemą šūvio slėgį, trūksta pakavimo ir vėsinimo laiko, aukštos išlydytos temperatūros ir pelėsių temperatūros, žemo pakavimo slėgio. Taigi, kai injekcijos pelėsių dizainas susitraukia, o pelėsių srauto analizė padeda.

Kreipimasis yra netradicinis plastikinės dalies lenkimas arba sukimas, atsirandantis dėl asimetrinio susitraukimo. Susitraukimui ir deformacijai įtakos turi daug priežasčių:

Asimetrinė temperatūra plastikinės dalies viduje;

Slėgio skirtumas palei sienos storio kryptį ir aušinimo greičio skirtumas, kai dalis užšąla;

Išstūmimas, kol dalis visiškai neatvėsusi, arba išmetimo kaiščio deformacija, per gilus įpjovimas ir išstūmimo metodo defektas;

Sienų storio kitimas sukelia aušinimo greičio skirtumą;

Išlenktos ir asimetrinės formos dalis;

Skirtumas, kurį sukelia priedai, ar ne;

Skaidulų molekulių traukinio orientacijos skirtumas srauto kryptimi ir jai statmena kryptimi;

Pakuotės slėgio skirtumas.

Tinkamas plastikinių dalių dizainas, įpurškimo formos įrankių konstrukcija, liejimo sąlygos ir medžiagų naudojimas sumažintų arba kontroliuotų susitraukimą ir deformaciją. Yra keletas patarimų jūsų informacijai.

1 sienos storis

Siekiant išvengti asimetrinio sienelės storio arba nustatyti svyravimo atstumą, tris kartus didesnį už plonos sienos ploto storį. Jei yra vietų, kuriose gali atsirasti akivaizdžių susitraukimų, įdubimų ar tuštumų, padarykite jas simetriškai plonesnio sienelės storio ir briaunų deriniu.

2 Balanso užpildymas

Išlydytas polimeras geriau praleidžia užpildymo režimu, esant tinkamu priekiniam išlydyto srauto greičiui.

3 Pakavimo slėgis

Didelis pakavimo slėgis yra nauda mažinant susitraukimą, tačiau padidina liekamąjį įtempį ir reikalauja didelės mašinos spaustuko jėgos. Geresnis dizainas turėtų turėti tinkamą pakavimo slėgį ir laiką ir galėtų jį išlaisvinti, kai tik vartai užšaldomi. Tuo tarpu slėgio pakanka, kad polimerų kompensacija būtų suderinta su dalies tūriu.

4 Aušinimo sistema

Norėdami suprojektuoti gerą liejimo įrankio aušinimo sistemą, kad dalis ir jos sekcijų kryptis būtų lygi ir subalansuotų aušinimą.

5 Liekamasis stresas

Norėdami padidinti išlydytą temperatūrą, pelėsių sienų temperatūrą, užpildymo laiką ir pelėsių ertmės storią arba sumažinti pakavimo slėgį ir srauto atstumą ir tt, kad būtų galima diskutuoti apie likusį įtempį ir orientaciją į pluoštą.

Populiarus Žymos: įpurškimo formų įrankiai, Kinijos įpurškimo formų įrankių gamintojai, gamintojai